在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說，收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。

從切割斷面痕跡分析，主要還是受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

歸納起來主要有四點(diǎn)：

1. 對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。   

2. 對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到較佳，過大或過小都會(huì)影響鑄坯的割面，數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈(zèng)的數(shù)控切割機(jī)使用說明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)，只需要幾個(gè)小時(shí)，您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)。

3. 機(jī)械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。

4. 方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過程中引起的抖動(dòng)問題。

產(chǎn)生斷面粗糙度原因：

1、切割斷面后拖量過大？

現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；

3.割嘴與工件的高度太大。

4.靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大。

現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。

原因：

1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；

2.割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。

3、在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量。

現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

原因：

1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；

2.風(fēng)線受阻變壞；